पवन ऊर्जा टॉवरच्या उत्पादन प्रक्रियेमध्ये वेल्डिंग ही एक अत्यंत महत्त्वाची प्रक्रिया आहे. वेल्डिंगच्या गुणवत्तेचा टॉवरच्या उत्पादन गुणवत्तेवर थेट परिणाम होतो. त्यामुळे, वेल्डिंगमधील दोषांची कारणे आणि विविध प्रतिबंधात्मक उपाय समजून घेणे आवश्यक आहे.
१. हवेचे छिद्र आणि स्लगचा समावेश
सच्छिद्रता: सच्छिद्रता म्हणजे वितळलेल्या धातूच्या भागातील वायू धातू घनीभूत होण्यापूर्वी बाहेर न पडल्याने आणि वेल्डमध्येच राहिल्याने तयार होणारी पोकळी. हा वायू वितळलेल्या धातूच्या भागाद्वारे बाहेरून शोषला जाऊ शकतो किंवा वेल्डिंग धातूशास्त्र प्रक्रियेतील अभिक्रियेमुळे तयार होऊ शकतो.
(1) हवेच्या छिद्रांची मुख्य कारणे: मूळ धातू किंवा फिलर धातूच्या पृष्ठभागावर गंज, तेलाचे डाग इत्यादी असल्यास, आणि वेल्डिंग रॉड व फ्लक्स कोरडे न केल्यास हवेच्या छिद्रांचे प्रमाण वाढते, कारण वेल्डिंग रॉडच्या कोटिंग आणि फ्लक्समधील गंज, तेलाचे डाग आणि ओलावा उच्च तापमानात वायूमध्ये विघटित होतात, ज्यामुळे उच्च-तापमान धातूमधील वायूचे प्रमाण वाढते. वेल्डिंग लाइनची ऊर्जा खूप कमी असल्यास आणि वितळलेल्या भागाचा थंड होण्याचा वेग जास्त असल्यास, वायू बाहेर पडण्यास अनुकूल परिस्थिती नसते. वेल्ड धातूचे अपुरे डीऑक्सिडेशन देखील ऑक्सिजन पोरोसिटी वाढवते.
(२) ब्लोहोलचे दुष्परिणाम: ब्लोहोलमुळे वेल्डचे प्रभावी छेद क्षेत्र कमी होते आणि वेल्ड सैल होतो, त्यामुळे जोडाची ताकद आणि लवचिकता कमी होते व गळती होते. पोरोसिटी (छिद्रता) हा देखील ताण एकाग्र होण्यास कारणीभूत ठरणारा एक घटक आहे. हायड्रोजन पोरोसिटीमुळे कोल्ड क्रॅकिंग (शीत तडे) देखील होऊ शकते.
प्रतिबंधात्मक उपाय:
अ. वेल्डिंग वायर, वर्किंग ग्रूव्ह आणि त्याच्या लगतच्या पृष्ठभागांवरून तेलाचे डाग, गंज, पाणी आणि इतर घाण काढून टाका.
ब. अल्कलाइन वेल्डिंग रॉड आणि फ्लक्स वापरावेत आणि ते पूर्णपणे कोरडे करावेत.
c. डीसी रिव्हर्स कनेक्शन आणि शॉर्ट आर्क वेल्डिंगचा अवलंब केला जाईल.
डी. थंड होण्याची गती कमी करण्यासाठी वेल्डिंग करण्यापूर्वी प्रीहीट करा.
ई. वेल्डिंग तुलनेने कडक मानकांनुसार केले पाहिजे.
क्रॅकल
स्फटिकांना तडे जाण्यापासून रोखण्यासाठीचे उपाय:
अ. सल्फर आणि फॉस्फरस सारख्या हानिकारक घटकांचे प्रमाण कमी करा आणि कमी कार्बन असलेल्या सामग्रीने वेल्डिंग करा.
ब. स्तंभाकार स्फटिक आणि विलगन कमी करण्यासाठी विशिष्ट संमिश्र घटक मिसळले जातात. उदाहरणार्थ, ॲल्युमिनियम आणि लोह कणांना अधिक सूक्ष्म बनवू शकतात.
c. उष्णता विसर्जन स्थिती सुधारण्यासाठी कमी प्रवेशाचा वेल्ड वापरला जाईल जेणेकरून कमी वितळणबिंदू असलेला पदार्थ वेल्डच्या पृष्ठभागावर तरंगेल आणि वेल्डमध्ये राहणार नाही.
ड. वेल्डिंगची वैशिष्ट्ये योग्यरित्या निवडली पाहिजेत आणि थंड होण्याचा दर कमी करण्यासाठी प्रीहीटिंग आणि आफ्टरहीटिंगचा अवलंब केला पाहिजे.
ई. वेल्डिंगचा ताण कमी करण्यासाठी योग्य जोडणी क्रम अवलंबा.
पुन्हा गरम झाल्यामुळे पडणाऱ्या भेगा टाळण्यासाठीचे उपाय:
अ. धातुशास्त्रीय घटकांच्या मजबुतीकरण प्रभावाकडे आणि पुनर्ताप भेगांवर होणाऱ्या त्यांच्या प्रभावाकडे लक्ष द्या.
ब. थंड होण्याचा दर नियंत्रित करण्यासाठी योग्य प्रमाणात पूर्व-उष्णता द्या किंवा नंतर उष्णता द्या.
c. ताण केंद्रीकरण टाळण्यासाठी अवशिष्ट ताण कमी करा.
ड. टेम्परिंग करताना, रिहीट क्रॅक्सच्या संवेदनशील तापमान क्षेत्राला टाळा किंवा या तापमान क्षेत्रातील निवास कालावधी कमी करा.
थंडीमुळे पडणाऱ्या भेगा टाळण्यासाठीचे उपाय:
अ. कमी हायड्रोजन प्रकारचा अल्कलाइन वेल्डिंग रॉड वापरावा, तो काटेकोरपणे कोरडा करून 100-150 ℃ तापमानात साठवावा आणि काढल्या काढल्या वापरावा.
ब. पूर्व-तापमान वाढवले पाहिजे, उत्तर-तापमानाची उपाययोजना केली पाहिजे आणि इंटरपास तापमान पूर्व-तापमानापेक्षा कमी नसावे. वेल्डमध्ये ठिसूळ आणि कठीण रचना निर्माण होऊ नये यासाठी योग्य वेल्डिंग विनिर्देश निवडले पाहिजेत.
c. वेल्डिंगमुळे होणारे विरूपण आणि ताण कमी करण्यासाठी योग्य वेल्डिंग क्रम निवडा.
ड. वेल्डिंगनंतर वेळेत हायड्रोजन निर्मूलन उष्णता उपचार करा.
पोस्ट करण्याची वेळ: नोव्हेंबर-०८-२०२२