पवन ऊर्जा टॉवरच्या वेल्डिंगसाठी खबरदारी

पवन उर्जा टॉवरच्या निर्मिती प्रक्रियेत, वेल्डिंग ही एक अतिशय महत्त्वाची प्रक्रिया आहे.वेल्डिंगची गुणवत्ता थेट टॉवरच्या उत्पादन गुणवत्तेवर परिणाम करते.म्हणून, वेल्ड दोषांची कारणे आणि विविध प्रतिबंधात्मक उपाय समजून घेणे आवश्यक आहे.

1. एअर होल आणि स्लॅगचा समावेश
सच्छिद्रता: सच्छिद्रता म्हणजे जेव्हा वितळलेल्या तलावातील वायू धातूच्या घनीकरणापूर्वी बाहेर पडत नाही आणि वेल्डमध्ये राहते तेव्हा तयार झालेल्या पोकळीला सूचित करते.त्याचा वायू बाहेरून वितळलेल्या तलावाद्वारे शोषला जाऊ शकतो किंवा तो वेल्डिंग धातुकर्म प्रक्रियेतील प्रतिक्रियांद्वारे तयार केला जाऊ शकतो.
(१) हवेच्या छिद्रांची मुख्य कारणे: बेस मेटल किंवा फिलर मेटलच्या पृष्ठभागावर गंज, तेलाचे डाग इत्यादी असतात आणि वेल्डिंग रॉड आणि फ्लक्स वाळवले नाहीत तर हवेच्या छिद्रांचे प्रमाण वाढेल, कारण गंज , तेलाचे डाग आणि वेल्डिंग रॉडच्या कोटिंग आणि फ्लक्समधील आर्द्रता उच्च तापमानात वायूमध्ये विघटित होते, ज्यामुळे उच्च-तापमान असलेल्या धातूमध्ये वायूचे प्रमाण वाढते.वेल्डिंग लाइन ऊर्जा खूप लहान आहे, आणि वितळलेल्या पूलची थंड गती मोठी आहे, जी वायू बाहेर पडण्यासाठी अनुकूल नाही.वेल्ड मेटलचे अपुरे डीऑक्सिडेशन देखील ऑक्सिजन सच्छिद्रता वाढवेल.
(२) ब्लोहोल्सचे नुकसान: ब्लोहोल्स वेल्डचे प्रभावी विभागीय क्षेत्र कमी करतात आणि वेल्ड सैल करतात, त्यामुळे सांध्याची ताकद आणि प्लॅस्टिकिटी कमी होते आणि गळती होते.सच्छिद्रता देखील एक घटक आहे ज्यामुळे तणाव एकाग्रता होतो.हायड्रोजन सच्छिद्रता देखील थंड क्रॅकमध्ये योगदान देऊ शकते.

प्रतिबंधात्मक उपाय:

aवेल्डिंग वायर, कार्यरत चर आणि त्याच्या लगतच्या पृष्ठभागावरील तेलाचे डाग, गंज, पाणी आणि इतर वस्तू काढून टाका.
bक्षारीय वेल्डिंग रॉड्स आणि फ्लक्सेसचा वापर केला पाहिजे आणि पूर्णपणे वाळवावा.
cडीसी रिव्हर्स कनेक्शन आणि शॉर्ट आर्क वेल्डिंगचा अवलंब केला जाईल.
D. थंड होण्याचा वेग कमी करण्यासाठी वेल्डिंगपूर्वी प्रीहीट करा.
E. वेल्डिंग तुलनेने मजबूत वैशिष्ट्यांसह चालते.

कडकडाट
क्रिस्टल क्रॅक टाळण्यासाठी उपाय:
aसल्फर आणि फॉस्फरस सारख्या हानिकारक घटकांची सामग्री कमी करा आणि कमी कार्बन सामग्रीसह वेल्ड करा.
bस्तंभीय क्रिस्टल्स आणि पृथक्करण कमी करण्यासाठी मिश्र धातुचे काही घटक जोडले जातात.उदाहरणार्थ, ॲल्युमिनिअम आणि लोह हे धान्य परिष्कृत करू शकतात.
cउथळ प्रवेशासह वेल्डचा वापर उष्णतेचा अपव्यय स्थिती सुधारण्यासाठी केला जाईल जेणेकरून कमी वितळण्याची बिंदू सामग्री वेल्डच्या पृष्ठभागावर तरंगते आणि वेल्डमध्ये अस्तित्वात नाही.
dवेल्डिंगचे तपशील योग्यरित्या निवडले जातील आणि थंड होण्याचे प्रमाण कमी करण्यासाठी प्रीहीटिंग आणि आफ्टरहीटिंगचा अवलंब केला जाईल.
eवेल्डिंगचा ताण कमी करण्यासाठी वाजवी असेंब्ली क्रमाचा अवलंब करा.

रीहॅट क्रॅक टाळण्यासाठी उपाय:
aमेटलर्जिकल घटकांच्या बळकटीकरणाच्या प्रभावाकडे लक्ष द्या आणि क्रॅक पुन्हा गरम करा.
bकूलिंग रेट नियंत्रित करण्यासाठी वाजवी रीतीने आधी गरम करा किंवा नंतर गरम करा.
cताण एकाग्रता टाळण्यासाठी अवशिष्ट ताण कमी करा.
dटेम्परिंग दरम्यान, रीहीट क्रॅकचे संवेदनशील तापमान क्षेत्र टाळा किंवा या तापमान झोनमध्ये राहण्याची वेळ कमी करा.

कोल्ड क्रॅक टाळण्यासाठी उपाय:
aकमी हायड्रोजन प्रकारचा अल्कधर्मी वेल्डिंग रॉड वापरावा, काटेकोरपणे वाळवावा, 100-150 ℃ तापमानात साठवला जाईल आणि घेताना वापरला जाईल.
bप्रीहीटिंग तापमान वाढवले ​​पाहिजे, गरम झाल्यानंतरचे उपाय केले जातील आणि इंटरपासचे तापमान प्रीहीटिंग तापमानापेक्षा कमी नसावे.वेल्डमधील ठिसूळ आणि कठीण संरचना टाळण्यासाठी वाजवी वेल्डिंग तपशील निवडले जातील.
cवेल्डिंग विकृती आणि वेल्डिंगचा ताण कमी करण्यासाठी वाजवी वेल्डिंग क्रम निवडा.
dवेल्डिंगनंतर वेळेत हायड्रोजन निर्मूलन उष्णता उपचार करा