पवन ऊर्जा टॉवरच्या उत्पादन प्रक्रियेत, वेल्डिंग ही एक अतिशय महत्त्वाची प्रक्रिया आहे. वेल्डिंगची गुणवत्ता थेट टॉवरच्या उत्पादन गुणवत्तेवर परिणाम करते. म्हणून, वेल्ड दोषांची कारणे आणि विविध प्रतिबंधात्मक उपाय समजून घेणे आवश्यक आहे.
१. एअर होल आणि स्लॅग समावेश
सच्छिद्रता: सच्छिद्रता म्हणजे वितळलेल्या तलावातील वायू धातूच्या घनतेपूर्वी बाहेर न पडता वेल्डमध्ये राहिल्यास निर्माण होणाऱ्या पोकळीला म्हणतात. त्याचा वायू बाहेरून वितळलेल्या तलावाद्वारे शोषला जाऊ शकतो किंवा वेल्डिंग धातूशास्त्र प्रक्रियेत प्रतिक्रियेद्वारे निर्माण होऊ शकतो.
(१) हवेतील छिद्रांची मुख्य कारणे: बेस मेटल किंवा फिलर मेटलच्या पृष्ठभागावर गंज, तेलाचे डाग इत्यादी असतात आणि जर वेल्डिंग रॉड आणि फ्लक्स वाळवले नाहीत तर हवेतील छिद्रांचे प्रमाण वाढेल, कारण वेल्डिंग रॉडच्या कोटिंग आणि फ्लक्समधील गंज, तेलाचे डाग आणि ओलावा उच्च तापमानात वायूमध्ये विघटित होतो, ज्यामुळे उच्च-तापमानाच्या धातूमध्ये वायूचे प्रमाण वाढते. वेल्डिंग लाइनची ऊर्जा खूप कमी असते आणि वितळलेल्या पूलचा थंड होण्याचा वेग मोठा असतो, जो वायू बाहेर पडण्यास अनुकूल नाही. वेल्ड मेटलचे अपुरे डीऑक्सिडेशन ऑक्सिजन सच्छिद्रता देखील वाढवेल.
(२) ब्लोहोल्सचे नुकसान: ब्लोहोल्स वेल्डचे प्रभावी विभागीय क्षेत्र कमी करतात आणि वेल्ड सैल करतात, त्यामुळे सांध्याची ताकद आणि प्लास्टिसिटी कमी होते आणि गळती होते. सच्छिद्रता देखील ताण एकाग्रतेस कारणीभूत ठरणारा एक घटक आहे. हायड्रोजन सच्छिद्रता देखील थंड क्रॅकिंगमध्ये योगदान देऊ शकते.
प्रतिबंधात्मक उपाय:
अ. वेल्डिंग वायर, कार्यरत खोबणी आणि त्याच्या लगतच्या पृष्ठभागावरील तेलाचे डाग, गंज, पाणी आणि इतर गोष्टी काढून टाका.
b. अल्कलाइन वेल्डिंग रॉड्स आणि फ्लक्सेस वापरावेत आणि ते पूर्णपणे वाळवावेत.
क. डीसी रिव्हर्स कनेक्शन आणि शॉर्ट आर्क वेल्डिंगचा अवलंब केला पाहिजे.
ड. थंड होण्याचा वेग कमी करण्यासाठी वेल्डिंग करण्यापूर्वी प्रीहीट करा.
ई. वेल्डिंग तुलनेने मजबूत वैशिष्ट्यांसह केले पाहिजे.
कडकडाट
क्रिस्टल क्रॅक टाळण्यासाठी उपाय:
अ. सल्फर आणि फॉस्फरस सारख्या हानिकारक घटकांचे प्रमाण कमी करा आणि कमी कार्बनयुक्त पदार्थांनी वेल्डिंग करा.
b. स्तंभीय स्फटिक आणि पृथक्करण कमी करण्यासाठी काही मिश्रधातू घटक जोडले जातात. उदाहरणार्थ, अॅल्युमिनियम आणि लोखंड धान्य शुद्ध करू शकतात.
क. उथळ प्रवेश असलेल्या वेल्डचा वापर उष्णता नष्ट होण्याची स्थिती सुधारण्यासाठी केला पाहिजे जेणेकरून कमी वितळण्याच्या बिंदूचे साहित्य वेल्डच्या पृष्ठभागावर तरंगते आणि वेल्डमध्ये अस्तित्वात राहणार नाही.
ड. वेल्डिंग स्पेसिफिकेशन योग्यरित्या निवडले पाहिजेत आणि थंड होण्याचा दर कमी करण्यासाठी प्रीहीटिंग आणि आफ्टरहीटिंगचा अवलंब केला पाहिजे.
e. वेल्डिंगचा ताण कमी करण्यासाठी वाजवी असेंब्ली क्रम स्वीकारा.
पुन्हा गरम होण्यापासून रोखण्यासाठी उपाय:
अ. धातू घटकांच्या बळकटीकरणाच्या परिणामाकडे आणि पुन्हा गरम होण्याच्या क्रॅकवर त्यांचा प्रभाव याकडे लक्ष द्या.
b. थंड होण्याचा दर नियंत्रित करण्यासाठी वाजवीपणे प्रीहीट करा किंवा आफ्टरहीट वापरा.
क. ताण एकाग्रता टाळण्यासाठी अवशिष्ट ताण कमी करा.
ड. टेम्परिंग दरम्यान, रीहीट क्रॅकच्या संवेदनशील तापमान क्षेत्रापासून दूर रहा किंवा या तापमान क्षेत्रामध्ये राहण्याचा वेळ कमी करा.
कोल्ड क्रॅक टाळण्यासाठी उपाय:
अ. कमी हायड्रोजन प्रकारचा अल्कलाइन वेल्डिंग रॉड वापरावा, काटेकोरपणे वाळवावा, १००-१५० ℃ तापमानावर साठवावा आणि घेताना वापरावा.
b. प्रीहीटिंग तापमान वाढवावे, हीटिंगनंतरचे उपाय करावेत आणि इंटरपास तापमान प्रीहीटिंग तापमानापेक्षा कमी नसावे. वेल्डमध्ये ठिसूळ आणि कठीण संरचना टाळण्यासाठी वाजवी वेल्डिंग स्पेसिफिकेशन निवडावे.
क. वेल्डिंगचे विकृतीकरण आणि वेल्डिंगचा ताण कमी करण्यासाठी वाजवी वेल्डिंग क्रम निवडा.
d. वेल्डिंगनंतर वेळेत हायड्रोजन एलिमिनेशन हीट ट्रीटमेंट करा.
पोस्ट वेळ: नोव्हेंबर-०८-२०२२